由大连重工·起重集团控股子公司——大连华锐重工铸钢股份有限公司研制的三峡70万千瓦水轮机转轮上冠、下环、叶片日前通过辽宁省科技厅组织的专家鉴定。其铸件的化学成分、力学性能及内外质量达到了同类产品的国际先进水平，可用于三峡工程。该产品的研制成功，标志着我国已经掌握大型水电核心铸件的关键技术，打破了国外少数几家大公司对该产品的垄断，为实现大型水电铸件的批量国产化奠定了基础。

    该项目是国家“十一五”科技支撑计划重点项目课题“大型水电机组上冠、下环、叶片制造技术研究”子课题。在产品研制过程中，采用计算机模拟技术，研究上冠、下环、叶片的凝固过程，确保了铸件充型平稳、顺序凝固；采用先进的EAF+LF+VOD精炼工艺，使用100吨LF钢包精炼炉和100吨VOD精炼炉冶炼，使冶炼的钢水纯净度高，气体含量达到三峡工程技术要求，夹杂物等级小于一级。

    据了解，70万千瓦水轮机组的核心部件，代表了当今世界大型水电铸件的最高制造水平，在目前三峡工程左、右两岸已安装的26台机组中，国内厂家分别只提供了一个上冠、一个下环和5个叶片，这些部件还不足以提供一台水轮机组转轮所需的数量。

    根据国家“十一五”规划，到2020年，我国将投产的单机容量在70万～80万千瓦的混流机组约150台，单机容量在30万～40万千瓦的抽水蓄能机组约150台，单机容量在3万～6万千瓦的大型贯流机组约150台，市场前景极为广阔。

    华锐铸钢从2006年开始致力于大型水电高端铸件的国产化研制，目前已成功生产了7套水电上冠、下环。去年，其制造的25万千瓦水电机组上冠、下环通过了国务院三峡工程建设委员会重大设备检查组的评审。
（辽宁省科技厅）