问：国际高品质特殊钢技术和产业发展现状与趋势是什么？
答： 国际上特殊钢技术正向成本更低、可靠性更高的材料品种发展，并依靠生产装备和工艺高技术化提高产品质量和性能。国外先进的特殊钢冶炼技术可实现窄成分控制，凝固技术可保证成分和组织的高均匀度，加工技术可获得精确形状尺寸和组织性能，生产产品能满足高端装备制造的需求。国外特殊钢产业走特、精、专的发展道路，通过国际化经营实现专业分工和资源的合理配置，提高了特殊钢产业集中度与专业化程度。工业发达国家的特殊钢以高技术含量、高附加值品种为主，约占世界总产量的70%。

问：我国高品质特殊钢的发展需求和水平如何？
答：特殊钢是保障国家工业化和国防现代化不可缺少的重要基础材料，与国家重大工程建设、高端装备制造息息相关，尤其是超超临界火电机组与核电装备用特殊钢、高速列车与大功率风电机组用轴承钢、油气开采与储运输送用耐蚀钢及合金、节能变压器与电机用超低铁损电工钢、资源节约型不锈钢、工程机械用高强度耐磨钢、先进工模具钢、航空航天和能源装备用高温合金等方面的需求日益增大，品质要求越来越高。
    近年来，国内特钢企业加大研发投入和技术改造力度，生产装备条件和工艺技术水平取得了长足进步，专业化、综合化生产企业与多样化生产工艺流程相结合的特殊钢生产体系初步形成，特殊钢产量快速增长，已形成一定规模、品种规格比较齐全的特殊钢产业。其中，不锈钢年产量超过1000万吨，轴承钢年产量达到300万吨，齿轮钢年产量突破200万吨。但与普通钢行业相比，国内特殊钢行业的技术发展相对滞后，与国际先进水平的差距也较普通钢行业大。目前，我国特殊钢产量仅占钢总产量的5%左右；特殊钢产品基本上面向国内市场，国际市场份额仅占2%左右。
    
问：我国高品质特殊钢产业与国际水平还有哪些差距？ 
答：与快速发展的普通钢技术相比，国内高品质特殊钢和高温合金的技术发展速度较慢，与国际先进水平差距主要体现在以下几方面：一是材料体系亟待完善，高端品种受制于人；二是工艺技术差距明显，产品质量不够稳定；三是资源和能源消耗过高，制约可持续发展；四是服役行为评价与寿命评估等缺乏系统研究。
    高品质特殊钢是国家重大工程和重大装备制造的基础材料，关系到我国经济建设和可持续发展目标的实现。通过实施本专项规划，力争突破一批高品质特殊钢生产方面的核心技术，促进产业结构调整和优化升级，以满足国民经济发展和国家安全的重大需求。
    
问：高品质特殊钢“十二五”发展的总体目标是什么？
答：专项规划的总体目标是：面向我国航空航天、清洁能源、现代交通、先进制造等领域的发展需求，重点突破高温合金、轴承钢、耐热钢、耐蚀钢、电工钢、耐磨钢和工模具钢等高性能特殊钢关键材料技术，形成具有国际先进水平的高品质特殊钢材料体系和生产工艺流程，获取一批自主知识产权，以点带面推动特殊钢产业结构调整与优化升级，大幅提升节能减排技术水平，实现高品质特殊钢材料国产化和规模应用。建立一批专业化生产示范线和国家级研发平台与中试基地，加强产、学、研、用合作，培养一批高水平特殊钢研发创新团队，形成从基础研究、前沿技术研究到应用开发与集成示范的全链条协同创新格局。
    
问：我国将在哪些高品质特殊钢技术和应用领域重点布局？ 
答：专项规划对高品质特殊钢创新链进行了全面部署，并选择一批国家急需的关键特殊钢品种与技术重点突破。
    在基础研究方面，重点布局特殊钢设计、制备加工与处理技术和高温合金设计、制备加工与服役行为等研究；在前沿技术方面，重点布局超超临界火电机组用特殊钢、重大装备用轴承钢、超低铁损高硅电工钢、核电装备用特殊钢、工程机械用耐磨钢、先进工模具钢、高性能高温合金等高品质特殊钢关键材料开发；在应用技术研究方面，重点布局高品质耐蚀钢技术、资源节约型不锈钢技术、特殊钢冶炼和铸造技术、特殊钢短流程工艺技术、特殊钢特种熔炼技术、特殊钢新一代控轧控冷技术、特殊钢特种成形技术、特殊钢精确热处理技术、特殊钢生产新技术集成等一批先进生产技术的开发及示范。

问：“十二五”期间，我国在高品质特殊钢产业化方面有何举措？
答：“十二五”期间，在推动高品质特殊钢产业化方面，将继续加强国家层面的科学规划和统筹协调，加强国家科技计划在技术研发和产品创新应用方面的支撑力度，加强与下游应用领域的对接与合作。同时，加强质量保障体系建设和工程评估评价，加强服务体系建设，营造良好的特殊钢发展环境。

问：如何通过机制创新和政策措施保障专项规划落到实处？
答：为贯彻落实专项规划确定的各项任务，应通过加强政策引导，大力支持自主创新和技术改造，鼓励技术创新能力强、经营状况好的特殊钢企业向“专、精、特、高”方向发展，形成合理的产业结构与布局；通过加强平台建设，重视基础研究、前沿技术开发和中试验证环境建设，突破核心关键技术，为我国特殊钢产业长期可持续发展提供保障；通过加强协同创新，组建产业技术创新战略联盟，促进产业链与创新链的对接，聚集创新要素和产业资源；通过加强工程示范，依托重点骨干企业，加快高品质特殊钢先进生产工艺流程示范应用，扩大高性能钢材品种，实现产品结构优化与技术升级，提高特殊钢产业集中度；通过加强人才培养，促进特殊钢行业专业人才成长、形成一支高水平的高品质特殊钢研发人才团队。